
制冷配件
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規格:
應用范圍:制冷配件類:空調系列有風葉、內外電機、空開、管卡、電容、制冷劑、遙控器、排水泵、管槽、壓縮機、電腦板、清洗劑、水管、線管、線控、絲桿、銅彎頭直接三通大小頭、鋁管、風板系列、新風風管及配件,冰箱冷庫類有電機、溫控器、風機、電控箱、電磁閥、膨脹閥、庫燈、溫控儀、平衡窗、過濾器、高低壓表閥及開關等。制冷配件類--制冷劑分類:1.按成分有以下幾種! 。1)無機化合物。水、氨、二氧化碳等! 。2)飽滿碳
制冷配件類:空調系列有風葉、內外電機、空開、管卡、電容、制冷劑、遙控器、排水泵、管槽、壓縮機、電腦板、清洗劑、水管、線管、線控、絲桿、銅彎頭直接三通大小頭、鋁管、風板系列、新風風管及配件,冰箱冷庫類有電機、溫控器、風機、電控箱、電磁閥、膨脹閥、庫燈、溫控儀、平衡窗、過濾器、高低壓表閥及開關等。
制冷配件類--制冷劑分類:
1.按成分有以下幾種。
。1)無機化合物。水、氨、二氧化碳等。
。2)飽滿碳氫化合物的衍生物,俗稱氟利昂。首要是甲烷和乙烷的衍生物。如R12,R22,R134a等。
。3)飽合碳氫化合物。如丙烷,異丁烷等
。4)不飽滿碳氫化合物。如乙烯,丙烯等。
。5)共沸混合制冷劑。如R502等。
。6)非共沸混合制冷劑。如R407c,R410等。
一般按照制冷劑的標準蒸騰溫度,又分為高、中、低溫三類。標準蒸騰溫度是指標準大氣壓力下的蒸騰溫度,也便是沸點。
。1)高溫(低壓):標準蒸騰溫度(tS)>0℃,冷凝壓力(PC)≦0.2~0.3Mpa,常用的R123等。
。2)中溫(中壓):0℃>tS>-60℃,0.3Mpa
。3)低溫(高壓):tS≦-60℃,常用的有R13,乙烯,R744(CO2)等。
制冷配件類--清洗劑選用原則
在蒸汽緊縮式制冷機中,制冷劑挑選除了要有較好的熱力性質和物理化學性質外,更應具有優秀的環境特性。具體要求如下:
。1)對人類生態環境無損壞作用。不損壞大氣臭氧層,不發作溫室效應。
。2)臨界溫度較高。在常溫或一般低溫下可以液化。希望臨界溫度比環境溫度高的多,才調削減制冷劑節省丟掉,跋涉循環經濟性。
。3)在作業溫度規劃內,具有恰當的飽合蒸汽壓力,蒸騰壓力不得低于大氣壓力,避免外部空氣進入體系中;冷凝壓力不宜過高,否則會引起緊縮機耗功添加,并要求體系具有較高的承壓才調,添加設備本錢。
。4)單位容積制冷量大?梢韵鳒p緊縮機輸氣量。
。5)粘度和密度小。削減體系中活動阻力丟掉。
。6)熱導率高?梢园仙鎿Q熱器的傳熱系數,削減換熱設備的傳熱面積下降材料耗費。
。7)不焚燒,不爆破,沒有毒。對金屬材料不腐蝕,對潤滑油不發作化學作用,高溫下不分解。
。8)等熵指數小?上陆蹬艢鉁囟,削減緊縮進程耗功,有利安全作業和跋涉運用壽數。
。9)凝聚溫度低。避免在蒸騰溫度下出現凝聚。
。10)具有超卓的絕緣功用。
。11)價格低易獲得。
。12)單位容積緊縮功小。
制冷配件類--清洗劑分類:
清洗劑按用途可分為工業用清洗劑與民用清洗劑。
工業清洗劑有除油清洗劑,除蠟清洗劑,液晶清洗劑,冷脫(常溫清洗),除銹清洗劑,鋁酸脫等種類較多。
民用清洗劑有洗衣粉,洗手液,番筧,洗潔精等。
清洗劑按溶劑的不同可分為水基清洗劑與有機溶劑清洗劑。
水基清洗劑便是溶劑為水,如除油清洗劑,洗潔精,洗衣粉等。
有機溶劑清洗劑溶劑為有機溶劑,如三氯乙烯,丙酮(指甲水),天那水,開油水,白電油等。
制冷配件類--電磁閥首要分類
1、電磁閥從原理上分為三大類:
直動式電磁閥
原理:通電時,電磁線圈發作電磁力把關閉件從閥座上提起,閥門翻開;斷電時,電磁力消失,彈簧把關閉件壓在閥座上,閥門關閉。
特征:在真空、負壓、零壓時能正常作業,但通徑一般不跨越25mm。
選型依據:
1、依據管道參數挑選電磁閥的:通徑標準(即DN)、接口辦法
1)按照現場管道內徑標準或流量要求來確認通徑(DN)標準;
2)接口辦法,一般>DN50要挑選法蘭接口,≤DN50則可依據用戶需求悠閑挑選。
2、依據流體參數挑選電磁閥的:材料、溫度組
1)腐蝕性流體:宜選用耐腐蝕電磁閥和全不銹鋼;食用超凈流體:宜選用食品級不銹鋼材料電磁閥;
2)高溫流體:要挑選選用耐高溫的電工材料和密封材料制作的電磁閥,并且要挑選活塞式結構類型的;
3)流體情況:大至有氣態,液態或混合情況,特別是口徑大于DN25時需求差異開來;
4)流體粘度:一般在50cSt以下可任意挑選,若跨越此值,則要選用高粘度電磁閥。
制冷配件類--電磁閥設備留意:
1、設備時應留心閥體上箭頭應與介質流向一同。不行裝在有直接滴水或濺水的當地。電磁閥應垂直向上設備;
2、電磁閥應保證在電源電壓為額定電壓的15%-10%不堅決規劃內正常作業;
3、電磁閥設備后,管道中不得有反向壓差。并需通電數次,使之適溫后方可正式投入運用;
4、電磁閥設備前應清洗管道。通入的介質應無雜質。閥前裝過濾器;
5、當電磁閥發作缺點或清洗時,為保證體系繼續作業,應設備旁路設備。